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        1. 板材加工專用脲醛樹脂膠粉國外專用

          技術規格:

          外觀白色、自由流動的粉末
          粘度(樹脂粉:水=2:1) 25℃,cps3000~5000
          粘度(樹脂粉:水=1:1) 25℃,cps400 ± 50
          PH(25℃;膠:水=2:1)7.2~8.0

          溶解樹脂
          使用前,先將樹脂與水混合成溶液??墒褂脵C械攪拌器。使用高速攪拌機時,所有的水可以先放置,然后在攪拌機運行時加入樹脂。如果使用低速攪拌機,則最好將樹脂與大約1/2的水混合均勻,然后稍后再加入剩余的水。(水的溫度保持在20 - 30℃,因為水的溫度較低時,混合的時間很長。)
          在簡單的攪拌設備中進行的步驟:
          1. 把攪拌機里所有的水都倒進去。
          2. 加入所需數量的樹脂膠粉,攪拌直到得到均勻的溶液。
          3.一旦得到均勻溶液,就加入其他添加劑和固化劑。
          膠水配方:

          樹脂粉100
          80
          面粉根據需要調整粘度

          施壓條件:
          壓片時間取決于壓片溫度、膠料反應性、木材密度、單板厚度和單板含水率。好的膠凝溫度通常在90 - 120℃之間。壓力將取決于木材的質量,硬木材品種比軟木材高。
          活性期:
          使用本公司提供的復合固化增強劑,活性期大概6小時左右。其他改性劑和固化劑的品種和用量不同,活性期也有所不同。
          陳化時間:
          陳化時間越短越好。容許的最長陳放時間取決于涂膠量、木材的種類、溫度、相對濕度及氣流速度(通風條件和排量)。通常情況下,加壓必須有膠還發粘時進行。
          涂膠說明:
          被膠合木板應厚度均勻,其表面必須去除油脂、灰塵等染物,木材含水率應為6-13%。膠水的用量一般為140‐200g/㎡。在非常光滑的表面上(如中密度纖維板)或在貼面膜上,涂膠量可以適量減少。相反,在一些粗糙的表面,如單板表面,則要用更多的膠。
          安全預防:
          要避免皮膚與尚未硬化的膠直接接觸,這會對皮膚過敏的人有影響,應戴不滲透的手套,同樣地,要注意眼睛的保護以防濺入眼中。在飯前及工作后需要徹底洗手,洗后應當用紙巾擦干皮膚。當倒空運輸袋時,要避免吸入粉塵。另外良條的通風條件是很重要的,尤其是在拌膠、涂膠、裝載和加壓的地方。
          存儲條件:
          1. 粉末樹脂應保存在原袋中,置于陰涼避熱處。注意粉末不能吸收水水分。
          2. 打開包裝后,請小心輕放。(理想溫度15-30℃)且干燥的地方,保質期12個月。

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